一、適用范圍：所有數(shù)控車床。
　　二、操作要求：
　　1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP范圍內(nèi)，檢查氣源自動(dòng)分水濾水器，自動(dòng)空氣干燥器、及時(shí)清理分水器中濾出的水分保證自動(dòng)空氣干燥器正常工作，檢查油霧分離器是否集滿，集滿要倒去污油。
　　2·檢查潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻線以下的范圍，低余LOW刻線以下時(shí)急時(shí)加注潤(rùn)滑油，并且記錄加注潤(rùn)滑油的日期時(shí)間。潤(rùn)滑泵打油壓力檢查，手動(dòng)打油查看壓力表指示是否在1MPA~2MPA范圍內(nèi)（綠色區(qū)內(nèi)）。低余0.5以下時(shí)急時(shí)報(bào)修。
　　3·檢查液壓油油位指示，是否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的范圍，低余LOW即下紅線刻線以下時(shí)急時(shí)加注液壓油，并且記錄加注液壓油的日期時(shí)間。每天下班要對(duì)液壓油油箱上面的循環(huán)冷卻器做清潔保養(yǎng)，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
　　4·檢查切削液水位，是否在正常水位線上不足時(shí)急時(shí)補(bǔ)加切削液，在次檢查切削液過濾網(wǎng)是否阻塞，發(fā)生鋁屑等雜物阻塞過濾網(wǎng)時(shí)，要急時(shí)清洗。并且半年更換一次切削液或過濾一次切削液，更換過程中清洗切削液箱內(nèi)的污泥鋁屑等雜物。
　　5.慢速啟動(dòng)機(jī)床，聽各傳動(dòng)部位聲音是否正常，在一切正常的情況下方可開始操作。
　　6.操作時(shí)注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤除外。上落卡盤時(shí)必須關(guān)掉電源。測(cè)量工件必須停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　7.每天必須清掃機(jī)床及場(chǎng)地，清除鐵屑要用專用鐵鉤或毛刷。每周末徹底清掃。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)維護(hù)機(jī)床，確保機(jī)床工作正常。
　　三。清潔保養(yǎng)：
　　1.檢查機(jī)床主軸電機(jī)尾部散熱風(fēng)扇，要求每周清潔吹塵一次。
　　2.每天操作后需清潔導(dǎo)軌、刀架，并注油。
　　3.每年要對(duì)車床的導(dǎo)軌、螺桿、床頭箱、刀架、制動(dòng)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進(jìn)行一次全面清潔。
　　四、操作規(guī)程：1、進(jìn)入數(shù)控車削場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
　　2、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
　　3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
　　4、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
　　5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。
　　6、完成對(duì)刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
　　7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。
　　9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。
　　10、下班時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。